Для дополнительной экономии вашего времени и средств предлагаем фрезеровку и раскрой КП AlcoteK в заводских условиях на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ производственного комплекса компании Алкотек. При условии одновременного размещения заказа на продукцию и услуг по фрезеровке и раскрою, на обработку панелей действует гибкая система скидок!
Внимание! Все виды обработки АКП производятся только при наличии на лицевой стороне панели защитной плёнки.
Цены
ФРЕЗЕРОВАНИЕ АКП
Фрезеровка может выполняться в цеху на стендовой пиле с фрезерным приспособлением, станках с ЧПУ с фрезерным приспособлением, либо непосредственно на стройплощадке с помощью ручного инструмента.
 Вертикальная пила для обработки АКП |
 Фрезерный станок с ЧПУ |
 Фрезеровка ручным инструментом |
V-образные или прямоугольные пазы фрезеруются с задней стороны панели. При этом сохраняется внешняя алюминиевая облицовка и часть композитного наполнителя толщиной не менее 0,8 мм. Пазы могут быть выполнены панельной пилой с фрезерующим устройством, на станке с ЧПУ с фрезерующим устройством или с помощью ручной фрезы.
Отфрезерованный композитный лист может быть изогнут, образуя как внешние, так и внутренние углы.
 Углы до 90° |
 Фрезерованный лист АКП до 90° |
 Пример использования |
 Углы до 135° |
 Фрезерованный лист АКП до 135° |
 Пример использования |
 Углы до 180° |
 Фрезерованный лист АКП до 180° |
 Пример использования |
Дисковые фрезерные резаки с твёрдосплавным наконечником для вертикальных панельных пил.
Необходимо обратить внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 1–3 мм за счет появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки, необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты. Для сгибания предварительно отфрезерованных панелей рекомендуется использовать гибочный станок или стол с ровной поверхностью. Сгибать материал следует при температуре не ниже 10ºС.
ЗАВАЛЬЦОВКА КРАЯ
При выборе листового способа крепления АКП AlcoteK на фасаде, следует учесть, что края панели должны быть обязательно предварительно завальцованы. В данном случае завальцовка выполняется по периметру облицовочной панели с загибом на тыльную сторону не менее чем на 5,00 мм двойным типом завальцовки (по результатам натурных огневых испытаний).
В случае листового крепления СКП AlcoteK возможно применение листов без завальцовки краев.
Завальцовка краев панелей осуществляется на кромкообрабатывающем станке. Данная операция обязательна в случае выбора листового способа крепления АКП AlcoteK. Кроме того, эстетичный край позволяет более широко использовать АКП при изготовлении декоративных фасадных элементов, дизайнерских конструкций и т.п.
Существует 4 типа завальцовки:
 |
 |
 |
 |
 |
 |
СВЕРЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ
При сверлении панелей рекомендуется устанавливать резиновую или уретановую прокладку, что позволяет избежать царапин и сколов. Сверление можно проводить обычным сверлом по металлу. При серийном производстве целесообразно применять пробивной станок или пресс (для лучшего качества он должен быть стационарным).
ПЕРФОРАЦИЯ АКП
Для создания элементов интерьера, дизайна потолков большой интерес представляют перфорированные композитные панели. «Регулярный» рисунок различной формы может быть выполнен на пробивных станках с ЧПУ.
 Минимальный диаметр отверстия - 4 мм. |
 Минимальная ширина между краями - 4 мм. |
 Рисунки изготовлены на станке с ЧПУ. |
РЕЗКА КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ
Раскрой панели производится двумя методами – рубка и резка. Распиловка осуществляется при помощи циркулярной или ленточной пилы, лобзика или на стендовом станке.
Инструмент должен иметь зубья из твердого сплава. Ширина режущей части 2-4 мм, зубья имеют трапецеидальную, прямоугольную или смешанную форму.
AlcoteK может быть отрезан традиционным резаком-гильотиной. Режущий угол ≤ 1,5º и минимальный зазор (бумажный тест) являются предварительными требованиями для лучшего качества отреза.
Чтобы предотвратить повреждение покрывающего листа, необходимо обеспечить держатели гильотины защитными резиновыми прокладками.
ВАЛЬЦЕВАНИЕ (СГИБАНИЕ) ПАНЕЛЕЙ
Композитные панели AlcoteK могут быть изогнуты, используя листогибочный валковый станок – в основном с тремя или четырьмя валами. Панели легко поддаются вальцеванию на валах различного диаметра. Минимальный радиус составляет 270 – 300 мм. Обработку материала следует производить с учетом обрезки листа с двух сторон по 80 – 100 мм
Гибочные валы, которые использовались для других металлов, должны быть тщательно вычищены от стружек перед началом обработки композитных панелей AlcoteK
Сгибать материал следует при температуре не ниже +10ºС
 Листогибочный валковый станок |
 Изготовление колонн из АКП |
 Изготовление скругленных элементов фасада |
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАССЕТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ
 |
 |
Кассета изготавливается с вырубными проушинами, которые навешиваются на штифты «салазок», установленных в вертикальные направляющие подсистемы вентфасада. Ширина отбортовки при этом должна быть не менее 50 мм. |
 |
 |
Кассета доукомплектовывается специальными крюками "иклями" которые навешиваются на штифты "салазок" установленные в вертикальные направляющие подсистемы вентфасада. Ширина отбортовки при этом может быть минимальной - 30 мм. |
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СКЛАДЫВАНИЯ КАССЕТ С ПРОУШИНАМИ
 Резка кассеты из листа АКП |
 Кассета с проушинами |
 Кассета с "иклями" |
 (1)Прорежьте V-паз |
под углом больше 90° |
согните треугольник |
 (4)Сложите треугольник с боковой стороной |
 (5)Складывание верхних краёв |
 Крепление готовой кассеты с проушинами |
КЛЕПАНИЕ И СВАРКА АКП
Панели, готовые кассеты можно соединять между собой или с другим материалом (дерево, нержавеющая сталь и т.д.) с помощью шурупов, болтов, заклепок и т.п. Для уменьшения давления на материал рекомендуется использовать плоскую шайбу с диаметром в 2-3 раза превышающим диаметр болта или шурупа.
Допустимые материалы крепёжных элементов – алюминий, пластик, нержавеющая сталь. Материалы, покрытые или окрашенные кадмием, цинком или алюминием.
Недопустимые материалы крепежных элементов – медь, латунь, бронза, железо, сталь и другие материалы, образующие гальваническую пару.
Для изготовления деталей сложной формы и соединения панелей могут применяться сварка и склеивание.
Применяется сварка горячим воздухом с применением электрода с характеристиками, аналогичными характеристикам внутреннего слоя панели. Температура сварки 230-240ºС, давление воздушного компрессора 0,3-0,4 кг/см2, давление сжатия 1,0-1,5 кг.
Сварка может использоваться и для герметизации мест соединения.